Mục lục [Ẩn]

Việc duy trì hiệu suất thiết bị ổn định và tối ưu hóa năng lực sản xuất đã trở thành yêu cầu bắt buộc đối với mọi doanh nghiệp. Tuy nhiên, nhiều tổ chức vẫn đang đối mặt với các vấn đề như dừng máy đột xuất, chi phí bảo trì cao, và hiệu suất vận hành chưa được khai thác tối đa.

Khóa học TPM (Total Productive Maintenance) của Viện IRTC được thiết kế như một lời giải chiến lược, giúp doanh nghiệp chuyển từ “bảo trì bị động” sang “quản trị hiệu suất thiết bị một cách chủ động và toàn diện”. Đây là bước khởi đầu cho hành trình xây dựng hệ thống vận hành ổn định, bền vững và có khả năng cải tiến liên tục.

Tổng quan về khóa học

Trong bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào, hệ thống thiết bị là yếu tố quyết định trực tiếp đến năng suất, chất lượng và năng lực cạnh tranh. Khi máy móc hoạt động ổn định và được khai thác tối ưu, doanh nghiệp có thể duy trì hiệu suất cao, kiểm soát chi phí và đáp ứng linh hoạt trước biến động của thị trường. Ngược lại, chỉ một điểm gián đoạn nhỏ trong vận hành cũng có thể kéo theo những tổn thất dây chuyền đáng kể.

Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp vẫn đang vận hành theo tư duy bảo trì phản ứng chỉ xử lý khi sự cố đã phát sinh. Cách tiếp cận này làm gia tăng thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, khiến chi phí bảo trì leo thang, hiệu suất thiết bị suy giảm và tiềm ẩn nhiều rủi ro trong kiểm soát chất lượng. Quan trong hơn, nó tạo ra sự phụ thuộc vào bộ phận kỹ thuật, thay vì xây dựng được một hệ thống vận hành chủ động và đồng bộ.

Trong khi đó, bài toán tối ưu hiệu suất thiết bị không còn là vấn đề kỹ thuật mà nó là bài toán quản trị mang tính hệ thống. Doanh nghiệp cần một phương pháp đủ toàn diện để vừa kiểm soát tổn thất, vừa nâng cao năng lực vận hành, đồng thời tạo nền tảng cho cải tiến liên tục. Đây là lý do TPM (Total Productive Maintenance) trở thành một trong những phương pháp cốt lõi được các tổ chức sản xuất tiên tiến trên thế giới áp dụng.

Khóa học TPM của Viện IRTC thiết kế nhằm giúp học viên tiếp cận một cách bài bản và thực tiễn phương pháp này – từ việc nhận diện tổn thất, xây dựng hệ thống bảo trì chủ động, đến triển khai các công cụ cải tiến trong môi trường doanh nghiệp. Chương trình tập trung vào khả năng ứng dụng, giúp người đọc từng bước hình thành tư duy quản trị thiết bị hiện đại và triển khai hiệu quả rại đơn vị của mình.

Mục tiêu khóa học

Sau khi hoàn thành khóa học, học viên có thể:

• Nắm vững tư duy và nguyên lý cốt lõi của TPM trong quản trị sản xuất hiện đại
• Nhận diện và phân tích các tổn thất ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị và năng suất vận hành
• Áp dụng các công cụ TPM để cải thiện độ tin cậy, tuổi thọ và hiệu quả sử dụng máy móc
• Xây dựng và triển khai hệ thống bảo trì chủ động, hướng tới mục tiêu “không sự cố - không lỗi – không lãng phí”
• Nâng cao năng lực quản lý, phối hợp giữa các bộ phận nhằm tối ưu hóa hiệu quả sản xuất tổng thể

Đối tượng khóa học

Khóa học phù hợp với:

• Giám đốc
• Trưởng phòng
• Nhân viên bảo trì – kỹ thuật
• Cán bộ quản lý chủ chốt trong công ty
• Cán bộ chuyên trách công tác cải tiến máy móc thiết bị
• Các cá nhân mong muốn nâng cao kiến thức về quản lý bảo trì và tối ưu vận hành

Hình thức đào tạo

Khóa học TPM (Total Productive Maintenance) do IRTC triển khai được dẫn dắt bởi các chuyên gia giàu kinh nghiệm thực tiễn trong quản lý bảo trì và vận hành sản xuất. Chương trình mang tính ứng dụng cao, giúp học viên nhanh chóng chuyển hóa kiến thức thành năng lực thực tế. Với phương pháp đào tạo hiện đại, kết hợp chặt chẽ giữa lý thuyết và tình huống thực tiễn, học viên biết cách áp dụng hiệu quả vào doanh nghiệp. Đồng thời, khóa học trang bị khả năng xử lý vấn đề vận hành, kiểm soát tổn thất và xây dựng hệ thống bảo trì chủ động, bển vững.

Khóa học gồm các hoạt động:

• 30% lý thuyết – 70% thực hành
• Trao đổi và thảo luận
• Làm việc nhóm
• Bài tập tình huống
• Thuyết trình

Nội dung chương trình đào tạo bảo trì theo TPM

TỔNG QUAN & TƯ DUY TPM

• TPM là gì?
• Lịch sử và sự phát triển của TPM
• TPM khác gì với bảo trì truyền thống?
• Vai trò của TPM trong Lean Manufacturing
• Mục tiêu TPM:
  • Zero Breakdown
  • Zero Defect
  • Zero Accident
  • Zero Waste
• Vai trò của:
  • Sản xuất
  • Bảo trì
  • Kỹ thuật
  • Chất lượng
  • Người vận hành

Bài tập: Đánh giá hiện trạng hệ thống bảo trì của doanh nghiệp.

NHẬN DIỆN 6 TỔN THẤT LỚN

1. Breakdown Loss – Tổn thất do hỏng máy
2. Setup & Adjustment Loss – Tổn thất do setup/điều chỉnh
3. Idling & Minor Stop Loss – Dừng nhỏ
4. Reduced Speed Loss – Chạy dưới tốc độ chuẩn
5. Defect & Rework Loss – Lỗi và làm lại
6. Startup Loss – Tổn thất khi khởi động

Thực hành: Lập Loss Tree cho một dây chuyền thực tế.

Câu hỏi trọng tâm: “Thiết bị đang mất năng suất ở đâu?”

OEE – ĐO LƯỜNG HIỆU QUẢ THIẾT BỊ

• OEE là gì?
• Availability
• Performance
• Quality
• Mối quan hệ giữa OEE và 6 tổn thất
• Cách thu thập dữ liệu
• Phân tích OEE theo:
  • Máy
  • Ca
  • Dây chuyền
  • Sản phẩm
  • Thời gian

Thực hành:
 Học viên nhận dữ liệu: Thời gian kế hoạch + downtime + sản lượng + sản phẩm lỗi + tốc độ chuẩn

→ Tính Availability → Performance → Quality → OEE

→ Xác định tổn thất ưu tiên cải tiến.

BẢO DƯỠNG TỰ QUẢN - AUTONOMOUS MAINTENANCE VÀ BẢO DƯỠNG PHÒNG NGỪA - PREVENTIVE MAINTENANCE

Bảo Dưỡng Tự Quản - Autonomous Maintenance

• Tư duy cốt lõi: Người vận hành máy phải có khả năng duy trì điều kiện cơ bản và phát hiện bất thường của máy
• Đào tạo cho nhân viên vận hành về AM
• 7 bước bảo dưỡng tự quản

1. Vệ sinh ban đầu
2. Loại bỏ nguồn gây bẩn
3. Thiết lập tiêu chuẩn vệ sinh/bôi trơn/siết chặt
4. Kiểm tra tổng thể
5. Kiểm tra tự quản
6. Chuẩn hóa quản lý
7. Tự quản hoàn chỉnh

• Hệ thống báo lỗi – Gắn thẻ
  • Thẻ xanh: Lỗi nhỏ, người vận hành có thể tự khắc phục
  • Thẻ đỏ: Lỗi lớn, cần báo cho bộ phận bảo trì
  • Kỹ thuật gắn thẻ

Thực hành: xây dựng Checklist Autonomous Maintenance cho một thiết bị thực tế.

Bảo Dưỡng Phòng Ngừa – Preventive Maintenance

• Tổng quan về Bảo trì phòng ngừa
• Vai trò của Bảo trì phòng ngừa trong TPM
• Quy trình tiếp nhận, xử lý và phản hồi thẻ đỏ từ nhân viên vận hành

Xây dựng hệ thống PM

• Phân loại mức độ quan trọng của thiết bị
  • Hạng A: Thiết bị yết hầu
  • Hạng B: Thiết bị quan trọng
  • Hạng C: Thiết bị phụ trợ
• Xác định hạng mục bảo trì
• Xác định tần suất
• Tiêu chuẩn kiểm tra
• Lập lịch bảo trì
• Quản lý phụ tùng
• Lịch sử sửa chữa
• Kiểm soát chi phí bảo trì

Chỉ số

• MTBF
• MTTR
• Failure Rate
• PM Compliance
• Breakdown Frequency

Quản trị vật tư và phụ trùng:

• Tiêu chí phân loại phụ tùng:
  • Phụ tùng chiến lược
  • Phụ tùng tiêu hao
  • Phụ tùng mua ngoài
• Thiết lập mức tồn kho Linh kiện và Phụ tùng an toàn (Min-Max)
• Quy tắc bảo quản linh kiện tại kho

Bài tập: Xây dựng kế hoạch PM cho một máy trọng yếu.

LẬP KẾ HOẠCH BẢO DƯỠNG

• Khảo sát và Phân loại thiết bị
• Xác định chiến lược bảo trì cho từng thiết bị
• Thiết lập tiêu chuẩn và Hạng mục công việc
• Hoạch định Vật tư dự phòng và Nhân lực
• Lập lịch trình và Phối hợp với bộ phận Sản xuất
• Thực thi, Đo lường và Cải tiến

Thực hành: Xây dựng kế hoạch Bảo Dưỡng

PHÂN TÍCH SỰ CỐ – ROOT CAUSE ANALYSIS

Khi xảy ra sự cố: Không chỉ sửa triệu chứng.

Mục tiêu là: “Loại bỏ nguyên nhân để sự cố không tái diễn.”

Công cụ:

• Pareto
• 5 Why
• Fishbone
• 4M/1E
• RCA
• FMEA
• Why-Why Analysis

Case study: Máy dừng nhiều lần trong ngày.

Thực hành nhóm: Thu thập dữ liệu → Pareto → phân tích nguyên nhân → Root Cause → Countermeasure → kiểm chứng.

FOCUSED IMPROVEMENT – KAIZEN TRONG TPM

• Chọn vấn đề ưu tiên
• Phân tích tổn thất
• Xác định nguyên nhân
• Xây dựng giải pháp
• Đánh giá hiệu quả
• Chuẩn hóa

Các vấn đề có thể lựa chọn

• Downtime cao
• Breakdown lặp lại
• Setup lâu
• Minor Stop nhiều
• Tốc độ máy thấp
• Lỗi sản phẩm
• Chi phí bảo trì cao
• Thời gian sửa chữa dài

Thực hành: Mỗi nhóm thực hiện 01 TPM Kaizen Project.

8 TRỤ CỘT TPM

Học viên được hệ thống hóa 8 trụ cột:

1. Autonomous Maintenance – Bảo trì tự quản
2. Planned Maintenance – Bảo trì có kế hoạch
3. Focused Improvement – Cải tiến trọng điểm
4. Quality Maintenance – Bảo trì chất lượng
5. Early Equipment Management – Quản lý thiết bị ngay từ đầu
6. Education & Training – Đào tạo và phát triển năng lực
7. Safety, Health & Environment – An toàn, sức khỏe và môi trường
8. Office TPM – TPM khối văn phòng

KPI & QUẢN TRỊ TPM

KPI thiết bị

• OEE
• Availability
• Performance
• Quality
• Downtime
• Breakdown

KPI bảo trì

• MTBF
• MTTR
• PM Compliance
• Tỷ lệ sự cố lặp lại
• Chi phí bảo trì
• Tỷ lệ hoàn thành kế hoạch bảo trì

KPI cải tiến

• Downtime giảm
• OEE cải thiện
• Số Kaizen
• Số sự cố được loại bỏ
• Chi phí tiết kiệm

TỔNG KẾT KHÓA HỌC

• Tổng kết kiến thức,
• Giải đáp thắc mắc
• Chia sẻ kinh nghiệm thực tế từ Chuyên gia
• Làm kiểm tra cuối khóa & Làm thủ tục cấp chứng nhận

>> Khách hàng có nhu cầu đào tạo tại Công ty ► ĐĂNG KÝ

THỜI LƯỢNG KHÓA HỌC : 04 buổi (02 ngày)

HỌC PHÍ : 2.800.000 VNĐ/khóa 

ƯU ĐÃI :  Giảm còn 2.300.000 VNĐ/khóa dành cho học viên đã học tại IRTC hoặc đăng ký nhóm >= 3 người. 
                Hoặc giảm còn 2.600.000 VNĐ/khóa nếu nộp trước 05 ngày.

Học phí bao gồm : 

• Tài liệu đào tạo cho học viên
• Chứng nhận hoàn thành khóa học
• Teabreak